目前越来越多的电路板使用贴片元件。除了特殊需要外，新设计的电路板都是优先选取贴片元器件。贴片元件因其体积小、焊接方便、维护方便等优点，已成为许多器件的优先选择。尤其是批量使用的电阻器、电容器、电感器，往往在选择贴片组件时，倾向于优选贴片元件，有以下几种原因。

1、与插件元件相比，贴片元件体积小、重量轻、便于储存和运输。

贴片元件的体积和重量仅为传统插件组件的1/10左右。经表面贴装后，电子产品的体积缩小了40%～60%，重量减轻60%～80%。且贴片元件可靠性高，抗振能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，减少了电磁和射频干扰，易于实现自动化，提高生产效率，降低成本30%~50%，节约材料、能源、设备、人力和工时。例如，0805封装或0603封装比我们以前使用的直接插头电阻小得多。一个袋子里可以装上几十个直接电阻，但如果换成贴片电阻，就足以装上几千个甚至数万个电阻。当然是功率能满足前提，一般优先选表面贴装器件。

2、贴片元件比插件元件更容易焊接和拆卸。

贴片元件不用过孔，用锡量少。插件元器件较为麻烦的部分是拆解。在两层或两层以上的PCB上拆卸时，即使只有两个管脚，也不容易拆卸，容易损坏电路板，更不用说多个管脚了。拆卸贴片组件要容易得多，不仅是引脚，还有电路板。移除插件元器件的主要工具是吸锡器。自动吸锡器价格昂贵，不易维护，易损坏，易气孔堵塞等问题。在贴片的焊接过程中，元器件由机器放置在PCB板上，而插件元器件一般依靠人工送料。因此，在大规模生产中，贴片元器件的生产效率远高于插件元器件。焊接后，插件元器件需要剪管脚，所以当产量很大时，会影响生产效率。

3、贴片元件的高频特性优于插件元件。

这是由于贴片元件体积小，不需要通孔，从而降低了杂散电场和杂散磁场，这在高频模拟电路和高速数字电路中十分重要。