一体成型电感具有更高的电感和更小的漏电感，而且一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好，可有效降低电磁干扰，另外由于磁芯与绕线紧密，所以可避免发生噪音。然而一体电感做工比一般的电感要复杂，生产成本较高，价格贵，故在运输、储存、以及使用中需要特别注意，尤其是在焊接时需要注意哪些呢？

        一、预热
        在焊接中避免热冲击的可能性是很重要的，因此预热是必须的。预热的温度上升不应该超过4℃/秒，建议值是 2℃/秒。虽然一个 80℃到 120℃的温度差是常有的，但近来的研究显示，对一个厚度小于 1.25mm的元件，元件的表面温度和焊接温度相差最大至 150℃是可行的。使用者需注意热冲击会随着元件尺寸或温度增加而增加。

        二、焊锡性
        端面浸入235± 5℃ 60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。

        三、助焊剂的选择
        由于助焊剂对元件的表面影响很大，所以使用前应先确认以下条件：
        1、助焊剂的用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%.助焊剂内含强酸应避免使用。
        2、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在最佳水准。
        3、在使用水溶性的助焊剂时，应特别注意基板的清洁。
 

        四、焊接
        活化温和的松香助焊剂是受欢迎的。在能获得的良好的结合之下，尽可能使用最少量的助焊剂。过量的焊料会因焊料、晶片及基板间膨胀系数的不同而导致应力造成损坏。如果手工焊接是无可避免的，最好是使用利用热风的焊接工具。
        1、波焊
        波焊或许是最严苛的表面粘着焊接制程，因为当浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃。大于1770尺寸的电感的波焊，因为会有热冲击造成电感损坏的风险。
        2、烙铁
        陶瓷电感以烙铁焊接并不鼓励，因其受制于固有的制程限制。如果一定要使用烙铁时，建议应注意以下几点。
      （1）预热线路及电阻至 150℃
      （2）烙铁的尖端绝对不可碰触陶瓷
      （3）使用功率20瓦、烙铁尖端直径为 1.0mm的烙铁
      （4）烙铁尖端最高温度为 280℃
      （5）烙铁尖端直径最大为 1.0mm
      （6）焊接时间不超过三秒